Co je to hloubicí stroj?

1. Co je to elektroenergetický obráběcí stroj?

An elektrický výbojový obráběcí stroj , také známý jako elektrický výbojový děrovací stroj, elektroerozivní tvářecí stroj nebo stroj na obrábění dutin elektrickým výbojem, je speciální typ obráběcího zařízení. Nepoužívá tradiční řezné nástroje; místo toho využívá okamžitou vysokou teplotu generovanou jiskrovým výbojem k erodování kovových materiálů, a tím ke zpracování dílů do požadovaného tvaru.

Jednoduše řečeno jej lze chápat jako stroj, který „vyřezává kov jiskrami“.

2. Jak a Die Sinking Machine funguje?

Princip činnosti elektroerozivního obráběcího stroje je založen na klíčovém principu: v izolační kapalině, když se dvě elektrody (nástrojová elektroda a elektroda obrobku) nekonečně přibližují, ale nedotýkají se, vzniká pulzní jiskrový výboj. Vysoká teplota (až 10 000-12 000 °C) vznikající během okamžitého výboje lokálně taví a odpařuje kovový materiál.

Tento proces zahrnuje následující prvky:
Dvě elektrody:
Nástrojová elektroda: Obvykle je vyrobena z vysoce vodivého a korozi odolného materiálu, jako je měď nebo grafit, její tvar přesně doplňuje tvar dutiny obrobku, který má být obráběn (v podstatě „razítko“).
Elektroda obrobku: Obráběný kovový materiál, jako je formová ocel nebo slinutý karbid.
Izolační médium: Obvykle specializovaný EDM olej. Slouží k izolaci, chlazení a odstraňování třísek.

Proces obrábění:
Nástrojová elektroda a elektroda obrobku jsou ponořeny do EDM oleje.
Prostřednictvím servosystému je nástrojová elektroda pomalu přiváděna směrem k elektrodě obrobku.
Když se mezera mezi nimi dostatečně zmenší (typicky několik mikrometrů až desítek mikrometrů), izolace se rozpadne a vytvoří pulzní jiskrový výboj.
Okamžitá vysoká teplota roztaví a odpaří malý bod kovu na povrchu obrobku.
Po vypuštění EDM olej ochlazuje a tuhne částice roztaveného kovu a odplavuje je z mezery.
Tento proces se opakuje tisíce nebo dokonce stovky tisíckrát za sekundu, přičemž se shromažďuje nespočet malých výbojových jamek, které nakonec „zkopírují“ tvar nástrojové elektrody na obrobek a vytvoří složité dutiny.

3. Vlastnosti a výhody hloubicích strojů

"Využití flexibility k překonání tvrdosti": Schopnost obrábět jakýkoli vysoce pevný a vysoce tvrdý vodivý materiál, jako je kalená ocel, slitiny titanu a slinutý karbid. Čím tvrdší materiál, tím výraznější výhoda obrábění.

Žádná makroskopická řezná síla: Nástroj a obrobek se během obrábění vzájemně nedotýkají, což eliminuje tradiční řezné síly. Proto může obrábět tenkostěnné, flexibilní a mikrodílné díly s nízkou tuhostí, aniž by došlo k deformaci obrobku.

Obrábění složitých tvarů: Umožňuje obrábění složitých geometrií a hlubokých dutin a úzkých štěrbin, které je obtížné nebo nemožné dosáhnout tradičními metodami řezání, takže je zvláště vhodný pro obrábění dutin a otvorů forem.

Vysoká přesnost a dobrá kvalita povrchu: Přesným řízením elektrických parametrů lze dosáhnout vysoké rozměrové přesnosti a specifické drsnosti povrchu. Obrobený povrch typicky vykazuje jednotný důlkovaný vzhled, což je výhodné pro zadržování oleje a mazání.

4. Hlavní oblasti použití

Primární oblastí použití strojů EDM (Electrical Discharge Machining) je průmysl výroby forem.
Vstřikovací formy: Obrábění dutin pro různé formy plastových výrobků.
Formy na tlakové lití: Obráběcí dutiny pro tlakové odlitky ze slitin hliníku, slitin hořčíku a dalších kovů.
Kovací zápustky: Obrábění dutin pro kovací zápustky.
Nepravidelné otvory a hluboké dutiny: Obrábění různých nepravidelných průchozích otvorů, slepých otvorů a struktur hlubokých dutin.
Obrábění malých děr: Pomocí specializovaných hlav pro obrábění malých děr je možné efektivní obrábění hlubokých malých děr.