A vertikální obráběcí centrum s velkým zdvihem je CNC obráběcí zařízení s velkým pracovním rozsahem a vysokou přesností, široce používané v letectví, automobilovém průmyslu, strojírenství a výrobě forem. Ve srovnání s tradičními vertikálními obráběcími centry mají vertikální obráběcí centra s velkým zdvihem delší pracovní zdvih a silnější obráběcí schopnosti, díky čemuž jsou zvláště vhodná pro obrábění velkých dílů nebo složitých obrobků vyžadujících více obráběcích operací.
1. Co je a Vertikální obráběcí centrum s velkým zdvihem ?
Vertikální obráběcí centrum s velkým zdvihem označuje vertikální CNC obráběcí stroj s velkým rozsahem obrábění (zejména pojezd osy X, Y a Z). Tento typ obráběcího centra má typicky velkou plochu pracovního stolu, která je schopna pojmout velké obrobky pro obrábění, takže je vhodná pro efektivní obrábění velkých dílů. Jeho design a funkce se zaměřují na optimalizaci víceosého spojení, vysoce přesné obrábění a vysokou tuhost pro velké obrobky. Vertikální obráběcí centra s velkým zdvihem mají nejen vysoké požadavky na přesnost obrábění, ale také potřebují zvládnout větší zatížení a složitější obráběcí úlohy, jako jsou těžké díly, přesné formy a součásti obráběcích strojů.
Jako profesionální výrobce OEM velkých vertikálních obráběcích center a továrna na velké zdvihové vertikální obráběcí centrum ODM společnost New Era neustále dosahovala pokročilých vědeckých a technologických úspěchů na domácím i mezinárodním trhu a nyní se vyvinula v profesionálního výrobce s kompletním výrobním a montážním centrem.
2. Charakteristika velkozdvihových vertikálních obráběcích center
(1) Velký obráběcí zdvih
Nejvýraznějším rysem vertikálních obráběcích center s velkým zdvihem je jejich „velký zdvih“ – to znamená, že zdvihy os X, Y a Z jsou relativně dlouhé, typicky vhodné pro obrobky s velkou délkou, šířkou a výškou. Velký zdvih umožňuje obrábění větších dílů a dokonce i složité obráběcí operace zahrnující vícenásobné upínání.
(2) Větší pracovní stůl
Pro splnění požadavků na obrábění velkých obrobků mají vertikální obráběcí centra s velkým zdvihem obvykle větší pracovní stůl, schopný podporovat upínání těžkých obrobků. Velikost a nosnost pracovního stolu umožňuje obráběcímu stroji pojmout větší a těžší obrobky pro přesné obrábění.
(3) Struktura s vysokou tuhostí
Vertikální obráběcí centra s velkým zdvihem se musí vyrovnat s velkými řeznými silami; proto jejich konstrukce klade důraz na zvýšenou tuhost. Obráběcí stroje obvykle používají litinové konstrukce k zajištění stability při vysokorychlostním obrábění s vysokým zatížením. Stabilní tuhost je rozhodující pro zaručení přesnosti obrábění a zlepšení účinnosti řezání.
(4) Možnost vysoce přesného obrábění
Přes svůj dlouhý zdvih udržují vertikální obráběcí centra s dlouhým zdvihem vysokou přesnost obrábění, typicky ±0,005 mm nebo vyšší. I při obrábění větších obrobků zajišťují rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu.
3. Výhody vertikálních obráběcích center s dlouhým zdvihem
(1) Obrábění velkorozměrových dílů
Největší výhodou vertikálních obráběcích center s dlouhým zdvihem je jejich schopnost obrábět díly velkých rozměrů, díky čemuž jsou zvláště vhodné pro obrábění velkých součástí a složitých konstrukcí, které se běžně vyskytují v automobilovém, leteckém a lodním průmyslu. Konstrukce s dlouhým zdvihem zajišťuje, že obráběcí stroj může obrábět velké nebo těžké obrobky, aniž by byla ohrožena přesnost obrábění.
(2) Vysoce účinné obrábění
Díky své vysoké nosnosti a vysoké stabilitě obrábění mohou vertikální obráběcí centra s dlouhým zdvihem efektivně dokončit úlohy dávkového obrábění velkorozměrových dílů, což je činí zvláště vhodnými pro zlepšení efektivity výroby v hromadné výrobě.
(3) Možnost vícestranného obrábění
Vertikální obráběcí centra s velkým zdvihem mohou provádět mnohostranné obrábění bez demontáže nebo opětovného upínání obrobku. Prostřednictvím otočného stolu nebo funkce víceosého propojení může dokončit obrábění na více stanicích v jediném nastavení, což výrazně zlepšuje efektivitu a kvalitu obrábění.
(4) Vylepšená přesnost obrábění
Přestože velký zdvih umožňuje širší rozsah obrábění, díky své vysoce tuhé struktuře a přesnému CNC řídicímu systému si vertikální obráběcí centra s velkým zdvihem stále zachovávají vysokou přesnost obrábění, což zajišťuje, že díly splňují přísné rozměrové tolerance a požadavky na kvalitu povrchu.
4. Kontrolní seznam čištění a údržby pro vertikální obráběcí centra s velkým zdvihem
| Oblast čištění | Provozní postupy | Nástroje/Materiály | Bezpečnostní opatření | Doporučený cyklus |
| Dlouhé vodicí lišty a ochranné kryty | 1. Vyčistěte vodicí lišty po částech: Otřete povrch vodicí lišty netkaným hadříkem navlhčeným v petroleji, abyste odstranili tvrdé třísky.
2. Vyčistěte nahromaděné třísky uvnitř teleskopického ochranného krytu a zkontrolujte, zda nedošlo k deformaci. | • Netkaná tkanina • Petrolej/speciální čisticí prostředek • Měkký kartáč | • Nepoužívejte kovové škrabky. • Označte si pořadí demontáže ochranného krytu, abyste předešli nesprávné montáži. | Týdně nebo každých 50 hodin |
| Pracovní stůl s velkým rozpětím | 1. Přesuňte pracovní stůl do krajní polohy a vyčistěte T-drážky a spodní třísky.
2. Zkontrolujte vodorovnost pracovního stolu (pomocí vodováhy). | • Vysavač • T-drážkový hákový nůž • Vodováha | • Hromadění třísek může způsobit opotřebení vodicí lišty; je nutné důkladné čištění.
• Obsluha těžkých pracovních stolů vyžaduje dvě osoby. | Po každodenním obrábění |
| Vodicí lišta skříňového typu v ose Z | 1. Očistěte plastový povlak na vodicí liště a zkontrolujte, zda se neodlupuje. 2. Naneste mazivo (použijte mazivo na bázi lithia s vysokou viskozitou). | • Plastová škrabka • Mazací pistole | • Poškozený plastový povlak okamžitě opravte. • Osa Z musí být mazána po celou dobu jejího zdvihu, aby se zabránilo lokálnímu suchému tření. | Týdenní |
| Vodicí šroub s dlouhým zdvihem | 1. Pomocí vzduchové pistole (≤0,3 MPa) odfoukněte nečistoty ze závitů vodícího šroubu.
2. Naneste antikorozní olej specifický pro vodicí šrouby. | • Nízkotlaká vzduchová pistole • Olej na vodící šrouby | • Během čištění neotáčejte vodicí šroub.
• Zkontrolujte, zda v ložiskových pouzdrech na obou koncích vodícího šroubu neuniká olej. | Aplikujte každé 3 dny nebo po náročném použití. |
