A CNC elektrický vybíjecí stroj (EDM) je vysoce přesné obráběcí zařízení na principu elektrického výboje. Mezi obrobkem a elektrodou generuje vysokofrekvenční elektrické jiskry, které způsobují lokální roztavení nebo odpařování povrchu obrobku, čímž se dosahuje přesných operací řezání, vrtání a tváření. Díky své schopnosti zpracovávat složité tvary a materiály s vysokou tvrdostí jsou CNC stroje s elektrickým výbojem široce používány ve výrobě forem, leteckém, automobilovém a elektronickém průmyslu.
Jako profesionální dodavatel OEM CNC EDM Die Sinking Machine a ODM CNC EDM machine Factory společnost New Era neustále dosahovala pokročilých vědeckých a technologických úspěchů doma iv zahraničí a nyní se vyvinula v profesionálního výrobce s kompletním výrobním a instalačním centrem.
1. Princip činnosti CNC elektrického vybíjecího stroje
Základním principem CNC elektrického výbojového stroje je odstranění materiálu elektrickým výbojem. Konkrétní postup je následující:
(1) Mezera mezi elektrodou a obrobkem: Mezi elektrodou a obrobkem je udržována určitá mezera, obvykle na úrovni mikrometru. Oba jsou vybíjeny pulzním proudem a každý výboj generuje vysokou teplotu a silný lokální tavící efekt.
(2) Elektrický výboj: Když intenzita elektrického pole mezi elektrodou a obrobkem dosáhne určité hodnoty, dojde k elektrickému výboji. Vysoká teplota generovaná každým výbojem lokálně taví materiál na povrchu obrobku, čímž se dosahuje řezání a tvarování.
(3) Odebírání materiálu: Nepřetržitým elektrickým výbojem je materiál na povrchu obrobku postupně odstraňován, až se nakonec dosáhne požadovaného zpracovaného tvaru.
(4) Relativní pohyb mezi elektrodou a obrobkem: CNC stroj na tváření elektrickým výbojem používá numerický řídicí systém k řízení trajektorie pohybu elektrody, což umožňuje, aby se elektroda pohybovala přesně po předem stanovené dráze, čímž se dosahuje zpracování složitých obrysů.
2. Hlavní vlastnosti CNC elektrických výbojových tvářecích strojů
CNC elektrické výbojové tvářecí stroje mají mnoho jedinečných výhod, díky nimž jsou v některých tradičních metodách zpracování nenahraditelné. Hlavní rysy jsou následující:
(1) Vysoce přesné zpracování: Stroje na tváření elektrickým výbojem mohou provádět přesné zpracování v extrémně malých měřítcích, dokonce i zpracovávat otvory o velikosti mikronů nebo složité geometrické tvary. Jeho přesnost obrábění může typicky dosáhnout ±0,002 mm, takže je vhodný pro obrábění forem a dílů vyžadujících extrémně vysokou přesnost.
(2) Obrábění tvrdých a křehkých materiálů: Na rozdíl od tradičního obrábění mohou EDM stroje obrábět materiály s vysokou tvrdostí, jako je slinutý karbid, nástrojová ocel a grafit, což je činí zásadními při výrobě forem a letectví.
(3) Možnost obrábění složitých tvarů: EDM stroje mohou obrábět složité tvary, které je obtížné dosáhnout tradičními metodami řezání, jako jsou vnitřní dutiny, hluboké otvory a mikrootvory, díky čemuž jsou zvláště vhodné pro výrobu přesných forem.
(4) Bezkontaktní obrábění: EDM obráběcí proces se nespoléhá na přímý kontakt mezi obráběcím strojem a obrobkem, čímž se zabrání fyzické interferenci způsobené opotřebením nástroje nebo problémy s povrchem obrobku, takže je vhodný pro obrábění přesných dílů.
(5) Vysoká přizpůsobivost: EDM stroje mohou obrábět různé materiály, včetně slinutého karbidu, kalené oceli a slitin mědi, což prokazuje silnou přizpůsobivost různým materiálům. 3. Kontrolní seznam čištění CNC EDM strojů
3. Pokyny pro čištění CNC obráběcího stroje s elektrickým výbojem
| Čisticí předměty | Provozní postupy | Bezpečnostní opatření | Doporučený cyklus |
| Nádrž na pracovní kapalinu | 1. Vypusťte odpadní pracovní kapalinu.
2. Otřete vnitřní stěnu na zbytky oleje měkkým hadříkem nebo houbou.
3. Opláchněte a naplňte novou pracovní kapalinou. | • Nepoužívejte korozivní čisticí prostředky.
• Zkontrolujte těsnost nádrže. | Každé 1-2 týdny nebo při výměně pracovní kapaliny |
| Sklíčidlo elektrody a obrobku | 1. Demontujte elektrodu a otřete ji alkoholem nebo speciálním čističem.
2. Odstraňte olej a nečistoty z kontaktních ploch sklíčidla. | • Před instalací se ujistěte, že je elektroda suchá.
• Zabraňte poškrábání kontaktních ploch. | Denně nebo při každé výměně elektrody |
| Pracovní stůl a vodicí lišty | 1. Kovový prášek odstraňte vysavačem nebo měkkým kartáčem.
2. Na ochranu vodicích lišt naneste olej na ochranu proti korozi. | • K přímému foukání nepoužívejte stlačený vzduch (aby se zabránilo rozstřikování nečistot).
• Zkontrolujte mazání vodicích lišt. | Denně nebo na směnu |
| Filtrační systém | 1. Vyměňte nebo vyčistěte papírový/kovový filtr.
2. Zkontrolujte, zda nejsou vedení ucpaná. | • Upravte cyklus podle úrovně znečištění v pracovní kapalině.
• Použité filtrační vložky zlikvidujte v souladu s předpisy na ochranu životního prostředí. | Týdně nebo podle upozornění na tlakový alarm |
| EDM olejová nádrž | 1. Vyčistěte sediment ze dna nádrže.
2. Zkontrolujte, zda nejsou ucpaná olejová vedení. | • K odstranění nečistot použijte olejový filtr.
• Zabraňte vniknutí vody. | Měsíčně nebo při zhoršení kvality oleje |
CNC EDM stroje , jako vysoce přesné pokročilé obráběcí zařízení, jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, jako je výroba forem, letecký průmysl, automobilový průmysl a elektronika, díky své schopnosti zpracovávat tvrdé a křehké materiály, složité tvary a ultra vysokou přesnost. Díky neustálému technologickému vývoji budou EDM stroje vidět další inovace v inteligenci, automatizaci a šetrnosti k životnímu prostředí a nepochybně budou hrát ještě důležitější roli v budoucí výrobě.
