CNC drátěný EDM stroj: Specifikace, náklady a průvodce nákupem forem

Kalená raznice D2, karbidová raznice, vytlačovací vložka raznice — jakmile tyto díly vyjdou z pece při 58 až 62 HRC, frézování je u konce a broušení je pomalé a drahé. Tento problém řeší CNC drátěný EDM stroj. Odstraňuje kov pomocí pohyblivé drátěné elektrody a proudu deionizované vody a nikdy se nedotýká obrobku tvrdým nástrojem.

Krátká odpověď je na prvním místě: drátová elektroerozivní obrábění je tím správným procesem, když je vaše geometrie průchozí profil nebo rovná zkosená forma a tolerance je těsnější než zhruba ±0,01 mm. Je to nesprávný postup pro slepé dutiny s 3D detaily, pro velkoobjemové jednoduché díly a pro vše, co nevede elektřinu. Zbytek této stránky vysvětluje, jak tyto případy rozlišit, které specifikace skutečně rozhodují o tom, zda stroj vyhovuje vaší práci, a co je třeba zkontrolovat, než podepíšete nákupní objednávku.

Jak CNC drátěný EDM stroj odstraňuje kov

Na drátěném stroji je elektroda cívka tenkého drátu — normálně 0,10 mm až 0,33 mm mosaz nebo pozinkovaná mosaz, nebo molybdenový drát, kde je preferován opakovaně použitelný drát. Drát prochází ze zásobní cívky, přes napínací kladky, dolů přes horní vedení a proplachovací trysku, skrz obrobek a ven spodním vedením pod stolem. Drát se nikdy nedotýká součásti. Místo toho řízená jiskra přeskakuje mezeru mezi drátem a obrobkem v proudu deionizované vody, která spláchne nečistoty a udržuje řez stabilní.

Protože drát při řezání eroduje, je zářez vždy širší než samotný drát. Jako pracovní číslo, hrubovací průchod otevře asi 0,03 mm mezery na každé straně, takže 0,25 mm drát zanechá štěrbinu zhruba 0,31 mm. Stejná mezera vysvětluje, proč drátové EDM nemůže vytvořit ostrý vnitřní roh: nejmenší poloměr, kterého může proces dosáhnout, je poloměr drátu plus jiskřiště.

Většina strojů pak dokončí několik průchodů. Vysokoenergetický hrubovací průchod rychle odstraní většinu materiálu a dva až čtyři hrubovací průchody s nízkou energií srazí povrch na požadovanou drsnost a zbaví přetavené vrstvy, kterou za sebou zanechala jiskra hrubování. Stroje, které řídí více průchodů s jemnějšími energetickými kroky, mají užší toleranci a často eliminují sekundární dokončovací operaci. Na cenově citlivých trzích je běžnou konfigurací opakovaně použitelný molybdenový drát kombinovaný s víceprůchodovým řezáním, jak je popsáno v dodavatelské literatuře pro tuto třídu strojů, protože drát lze znovu navléknout a znovu použít, místo aby byl vyhozen po jednom běhu.

Specifikace, které rozhodují o tom, zda se stroj hodí pro vaši práci

Průměr drátu nastaví váš nejmenší roh

Začněte zde, protože toto číslo řídí všechno ostatní. Pokud vaše matrice mají vnitřní poloměry 0,1 mm, drát o průměru 0,33 mm je nikdy nevyrobí, ať je generátor jakkoli dobrý. Vztah je dostatečně jednoduchý na to, aby se dal vypočítat na zadní straně obálky.

Kompromisem je rychlost a spolehlivost. Tenčí drát se řeže pomaleji, snadněji se láme a vyžaduje jemnější proplachování a lepší vedení drátu. Vyberte si největší průměr, který váš nejužší roh umožňuje, a sestupte pouze tehdy, když vás k tomu geometrie donutí.

Pojezd, zatížení stolu a výška Z

Vypracujte největší část, kterou očekáváte, že budete řezat, přidejte přípravek a vůli trysky a poté zkontrolujte zdvih Z – nejen dráhu X a Y. Stroj, který pasuje na desku, ale ne na přípravek, bude nečinný. Zatížení stolu se stane relevantním, jakmile uříznete stoh malých dílů nebo těžký blok matrice v jednom nastavení.

Možnost zúžení

Dvouosý stroj řeže pouze rovné stěny. A ±15° kuželová hlava pokrývá reliéf matrice a úhly úkosu; ±30° zvládne většinu vytlačovacích a vstřikovacích prací. Úhel úkosu je vždy uváděn pro konkrétní výšku obrobku a použitelný úhel klesá, když se díl zvětšuje, proto požádejte spíše o graf úkosu než o číslo v nadpisu.

Generátor, kontrola průchodu a anti-elektrolýza

Generátor určuje řeznou rychlost, povrchovou úpravu a tloušťku přetavené vrstvy. Zkontrolujte, kolik průchodů řízení podporuje, zda jsou parametry pro kombinaci materiálu a drátu vybírány automaticky a zda stroj nabízí nastavení proti elektrolýze. Tato nastavení jsou důležitá, pokud řežete karbidovou nebo slinutou nástrojovou ocel, kde je kobaltové pojivo náchylné k napadení v dielektriku.

automatizace

Automatické navlékání a opětovné navlékání drátu, řezačka drátu, řezání pod vodou a bezobslužný restart po přerušení drátu jsou funkce, které rozhodují o tom, zda stroj běží přes noc, nebo ráno čeká na obsluhu.

Kde Drát EDM získává své místo a kde ne

Drátové EDM se nachází na těsném konci rozsahu tolerance. Jedná se o standardní proces pro lisování zápustek a razníků, progresivních zápustkových desek, vytlačovacích a protahovacích zápustek, karbidových vložek, jemných štěrbin, tenkých stěn a malých sérií kalených leteckých nebo lékařských dílů, kde alternativou by bylo žíhání součásti, její obrábění a opětovné kalení se všemi riziky zkreslení, které přináší.

V lisovně pracovní postup obvykle probíhá i obráceně: nahrubo profilujte profil na vertikálním obráběcím centru s ponecháním 0,2 až 0,5 mm polotovaru, odešlete díl k tepelnému zpracování a poté dokončete na drátěném stroji. Smyslem tohoto předobráběcího kroku není řezat tvrdou ocel – jde o odstranění větší části materiálu, dokud je blok stále měkký, levný a snadno se řeže, takže drát musí projít pouze finálním průchodem.

Ekonomické vertikální obráběcí centrum VMC EV850 Toto ekonomické vertikální obráběcí centrum s možností předběžného obrábění pro pracovní postupy drátového EDM odstraňuje sypký materiál před tepelným zpracováním a konečnou konečnou úpravou drátu. Zobrazit produkt →

Wire EDM je špatnou odpovědí ve třech situacích. Slepé dutiny s 3D tvarem jsou fyzicky mimo dosah drátu. Velkoobjemové jednoduché profily se frézují rychleji a levněji. Velmi hluboké, úzké řezy trpí špatným vyplachováním, což zpomaluje řez a zvyšuje lámání drátu, takže tenká vysoká žebra a nepohodlné stohování si zaslouží zkušební řez, než se vůbec pustíte do procesu.

Wire EDM a Sinker EDM nejsou konkurenty

Mnoho kupujících, kteří nakupují poprvé, předpokládá, že si musí vybrat mezi dvěma procesy EDM. V praxi většina obchodů s formami a matricemi provozuje obojí, protože řeší opačné problémy. Drátové EDM je nepřekonatelné na průchozích profilech a otvorech s ostrými rohy. Sinker EDM je jediný způsob, jak vypálit slepou dutinu, žebro nebo 3D formu do tvrzeného bloku. Pokud stále vážíte dva, toto srovnání drátové EDM a hloubkové EDM vyřeší otázku za deset minut.

U těchto prací ve slepé dutině je společníkem drátěného stroje hloubička. A CNC hloubicí EDM stroj vypálí dutinu tvarovanou elektrodou a dosáhne detailů, které žádný drát nedokáže, a proto se tyto dva obvykle kupují jako pár spíše než jako vzájemné náhražky.

CNC 650 EDM hloubicí stroj hloubicí hloubička EDM Doplňkové hloubicí EDM pro slepé dutiny, umístěné vedle drátěných strojů pro pracovní postupy v lisovně vyžadující detaily tvaru elektrody. Zobrazit produkt →

Elektrodu je třeba nejprve opracovat

Ponořovač je jen tak dobrý, jak dobré jsou elektrody, kterými hoří. Grafitové polotovary jsou frézovány do tvaru dříve, než se vůbec dostanou do EDM nádrže, a tato práce vyžaduje stroj vyrobený pro prach a opotřebení. Grafitové gravírovací a frézovací stroje mají vyšší otáčky vřetena, utěsněná vedení a vyhrazené odsávání prachu, takže geometrie elektrody, která opouští vřeteno, je geometrií, která se vypaluje do formy.

Graphite a frézka NE6050 Možnost obrábění grafitu pro přípravu tvarových elektrod před hloubicí elektroerozivní obrábění, které podporuje pracovní postupy v lisovně, kde záleží na geometrii elektrod. Zobrazit produkt →

Kontrolní seznam nákupu a provozní náklady

EDM drát se posuzuje podle toho, co drží po osmi hodinách řezání, nikoli podle čísla vytištěného v brožuře. Při hodnocení stroje použijte tento seznam:

1. Požádejte o zkušební řez na vašem vlastním materiálu s vlastní geometrií a změřte výsledek – ne ukázkový díl připravený dodavatelem.
2. Zkontrolujte přesnost polohování a opakovatelnost poté, co stroj běžel celou směnu, ne za studena.
3. Potvrďte, kolik průchodů řízení podporuje a zda jsou parametry vybírány automaticky nebo zadávány ručně.
4. Ověřte automatické navlékání drátu, opětovné navlékání po přestávce a zda řezačka drátu manipuluje s použitým drátem bez pozornosti obsluhy.
5. Před nákupem naceňte spotřební materiál: drát, filtry a pryskyřice, úprava deionizované vody, vedení drátu, trysky a výkon a zátěž chladiče.
6. Zeptejte se, kdo provádí místní servis stroje, jaká je doba dodání náhradních dílů pro vodítka, trysky, čerpadla a ovládání a zda je zahrnuta vzdálená diagnostika.
7. Zkontrolujte softwarovou stránku – import DXF, vnoření, programování kuželů a zda post-procesor odpovídá tomu, jak vaše dílna skutečně připravuje výkresy.
8. Potvrďte požadavky na instalaci: podlahovou plochu, základy, kvalitu dodávky vody, regulaci okolní teploty a ventilaci.

Žádný z těchto bodů nevyžaduje větší stroj. Požadují stroj, který byl specifikován pro vaše díly, a dodavatele, který bude telefonovat i ve třetím roce.

Často kladené otázky