Průvodce výběrem stroje CNC Sinker EDM

2026.07.23

Novinky z oboru

Průvodce výběrem

Co je a Elektroerozivní hloubička

A Sinker EDM stroj tvaruje obrobek spouštěním vytvořené elektrody do materiálu, zatímco rychlá série elektrických jisker eroduje povrch tak, aby odpovídal geometrii elektrody. Tento proces, obecně nazývaný EDM hloubení, odstraňuje materiál prostřednictvím řízené jiskrové eroze spíše než řeznou silou, což je důvod, proč tvrdost má malý vliv na to, jak hloubicí EDM stroj funguje. Elektroda a obrobek jsou ponořeny v dielektrické kapalině a každá jiskra odstraňuje malé množství materiálu, dokud dokončená dutina neodráží tvar elektrody.

Zápustkový hloubicí stroj, někdy nazývaný beranový EDM stroj, je standardním nástrojem pro výrobu dutin forem, otisků zápustek a dalších složitých vnitřních geometrií, které je obtížné nebo nemožné dosáhnout pomocí rotačního řezného nástroje. Moderní CNC hloubící EDM přidává k tomuto základnímu procesu programovatelné řízení osy a oběžné cykly, což je důvod, proč většina současných EDM strojů nakupovaných na bázi CNC, nikoli ručně ovládaných jednotek.

Jak EDM Die Sinking funguje

Cyklus jiskrové eroze

Odebírání materiálu probíhá každou sekundu prostřednictvím tisíců jednotlivých elektrických výbojů, z nichž každý odpaří mikroskopické množství materiálu jak z elektrody, tak z obrobku. Protože se elektroda během tohoto cyklu také opotřebovává, jsou nastavení materiálu elektrody a výboje zvolena společně, aby se vyrovnala rychlost odstraňování s tím, kolik tvaru elektrody je třeba zachovat pro dokončovací průchod.

Role dielektrické kapaliny

Dielektrická kapalina, typicky specializovaný olej, vyplní mezeru mezi elektrodou a obrobkem, izoluje mezeru, dokud se napětí nevyvine natolik, aby vyvolalo jiskru, a poté spláchne erodované úlomky. Důsledná cirkulace kapaliny a filtrace zabraňují tomu, aby úlomky narušovaly pozdější vypouštění, což je součástí toho, proč na konstrukci nádrže a filtrační kapacitě záleží stejně jako na samotném generátoru.

Materiály běžně obráběné pomocí EDM hloubiček

Protože EDM odstraňuje materiál spíše elektricky než mechanicky, lze obecně obrábět jakýkoli elektricky vodivý materiál bez ohledu na tvrdost nebo houževnatost. Níže uvedená tabulka uvádí materiály často spárované s EDM strojem.

Obecná reference obrobitelnosti pro běžné materiály zpracovávané na hloubicím EDM stroji
Materiál	Typický rozsah tvrdosti	Obrobitelnost s Sinker EDM	Běžné použití
Kalená nástrojová ocel	Až 60 až 65 HRC	Není ovlivněn tvrdostí, protože odstranění je tepelné a elektrické	Dutiny vstřikovacích forem
Titanová slitina	Střední tvrdost, vysoká houževnatost	Obrobitelné navzdory houževnatosti, která zpochybňuje řezné nástroje	Letecké a lékařské komponenty
Karbid wolframu	Velmi vysoká tvrdost	Obrobitelné jiskrovou erozí, kde je samotné broušení pomalé	Vložky řezných nástrojů a opotřebitelné díly
Vodivá keramika	Vysoká tvrdost, křehkost	Obrobitelné, pokud jsou elektricky vodivé	Speciální komponenty odolné proti opotřebení
Nerezová ocel	Střední až vysoká tvrdost	Dobrá obecná obrobitelnost	Lékařské a potravinářské nástroje

Použití materiálu elektrody na hloubicím stroji

Výběr materiálu elektrody ovlivňuje rychlost opotřebení, dosažitelnou povrchovou úpravu a to, jak dobře se jemné detaily přenášejí do dutiny. Níže uvedená tabulka ukazuje obecný vzor použití pro běžné elektrodové materiály na EDM stroji pro hloubení.

Grafit 82 %
Měď 64 %
Měď Tungsten 41 %
Mosaz 27 %

Čísla odrážejí obecný vzor použití napříč běžnými hloubicími programy a jsou poskytovány pouze pro orientaci.

Sinker EDM ve srovnání s drátovým EDM a CNC frézováním

Sinker EDM je jedním z několika způsobů, jak vyrobit přesnou dutinu nebo prvek, a jeho srovnání s drátovým EDM a CNC frézováním pomáhá objasnit, kde se EDM stroj pro hloubení nejlépe hodí. Radarová tabulka níže uvádí pět praktických atributů napříč všemi třemi metodami.

Ilustrativní srovnání na obecné stupnici od jedné do deseti, určené spíše pro orientaci než pro konkrétní výsledek laboratorního testu.

Sinker EDM
Drátové EDM
CNC frézování

Rychlost úběru materiálu podle nastavení vybíjecího proudu

Zvýšení vybíjecího proudu na EDM stroji urychlí úběr materiálu, ale také změní povrchovou úpravu a opotřebení elektrody, což je důvod, proč hrubovací a dokončovací průchody obvykle probíhají při různých nastaveních. Spojnicový graf níže znázorňuje obecný vztah mezi vybíjecím proudem a relativní rychlostí odstraňování.

Křivka je zobecněnou ilustrací toho, jak relativní rychlost úběru má tendenci se měnit s vybíjecím proudem, nikoli údaj ze specifického listu specifikace generátoru.

Typická povrchová úprava ve fázi obrábění

Povrchová úprava na elektroerozivním elektroerozívním stroji se zlepšuje s tím, jak proces přechází od hrubování k postupně jemnějším dokončovacím průchodům. Níže uvedená tabulka ukazuje obecnou hodnotu Ra, měřenou v mikrometrech, spojenou s každým stupněm.

6.3 Drsný průsmyk
3.2 Polodokončení
1.6 Finish Pass
0.8 Fine Finish
0.2 Zrcadlový povrch

hodnoty Ra uvedené v mikrometrech na obecné referenční stupnici; skutečné výsledky se liší podle materiálu, elektrody a nastavení stroje.

Odkaz na třídu a specifikace stroje

Přizpůsobení velikosti pracovní nádrže a hmotnosti elektrody největšímu bloku formy nebo dutině ve výrobě zabrání tomu, aby se uprostřed projektu zjistilo, že stroj je poddimenzovaný. Níže uvedená tabulka seskupuje běžné třídy CNC hloubicích strojů EDM podle rozsahu obecných specifikací.

Pouze odkaz na obecnou specifikaci; vždy potvrďte přesnou velikost nádrže a dráhu osy proti konkrétnímu modelu stroje
Třída stroje	Velikost pracovní nádrže	Maximální hmotnost elektrody	Přesnost polohování
Malý	400 x 300 x 250 mm	Do 50 kg	Plus nebo mínus 0,005 mm
Střední	650 x 450 x 350 mm	Až 150 kg	Plus nebo mínus 0,005 mm
Velký	1000 x 700 x 500 mm	Až 500 kg	Plus nebo mínus 0,008 mm
Extra velké	1500 x 1000 x 700 mm	Až 1000 kg	Plus nebo mínus 0,01 mm

Typický pracovní postup výroby elektroerozivního hloubení

Dokončená dutina vyrobená na CNC hloubicí EDM obecně prochází stejnou širokou sekvencí bez ohledu na složitost součásti. Níže uvedené fáze naznačují tento obecný tok.

1 Návrh a výroba elektrod
2 Nastavení a vyrovnání obrobku
3 Hrubovací průsmyk
4 Semi Finish Pass
5 Finish Pass
6 Čištění a kontrola

Kde se používají hloubicí EDM stroje

Díky přesnosti a nezávislosti na tvrdosti hloubicích elektroerozivních strojů je standardní volbou v několika výrobních nastaveních.

Formovací a zápustkové dutiny

Vstřikovací formy a nástroje pro tlakové lití, kde nelze dosáhnout geometrie vnitřní dutiny rotujícím řezným nástrojem.
Letecké komponenty

Chladicí otvory a složité prvky v titanových a superslitinových dílech, kde je konvenční řezání obtížné.
Formy na lékařské přístroje

Dutiny s jemnými detaily, které vyžadují hladký povrch a pevnou rozměrovou konzistenci při dlouhých výrobních sériích.
Kalené nástroje a razníky

Součásti razníku a zápustky jsou opracovány po vytvrzení, protože jiskrová eroze není ovlivněna vytvrzeným stavem materiálu.

Výběr výrobce hloubicích EDM strojů

Spolupráce se specializovaným dodavatelem CNC hloubicích EDM strojů namísto běžného prodejce obráběcích strojů má obvykle smysl, jakmile obchod potřebuje specifický řídicí software, velikost nádrže nebo automatizační funkce. Několik praktických kontrolních bodů pomáhá zúžit vyhledávání mezi možnostmi pro OEM hloubicí EDM stroj.

Ujistěte se, že řídicí systém podporuje vzory pohybu elektrod a oběžné cykly, které bude nástrojový program potřebovat.
Zkontrolujte velikost pracovní nádoby a hmotnostní kapacitu elektrody podle největší formy nebo bloku dutiny očekávané ve výrobě.
Zkontrolujte odezvu serva a výkon řízení mezery, protože to ovlivňuje, jak konzistentně je udržována jiskřiště během dlouhého dokončovacího průchodu.
Zeptejte se na typ generátoru a na to, jak se upravuje vybíjecí energie mezi hrubovacím a dokončovacím průchodem.
Podívejte se na filtraci a cirkulační kapacitu dielektrické kapaliny, protože čistota kapaliny ovlivňuje kvalitu povrchové úpravy i opotřebení elektrody.

Jakmile vzroste objem nebo potřeby přizpůsobení, řada kupujících se poohlíží po čínské základně výrobce elektroerozivních EDM strojů, zejména kvůli koncentraci vývoje řídicího softwaru, návrhu generátoru a schopnosti mechanického sestavení v rámci jediné dodavatelské oblasti. To je také místo, kde automatický hloubicí EDM stroj, postavený s automatickou výměnou elektrod a funkcemi bezobslužného cyklu, má tendenci být nejsnazším zdrojem vedle standardních ručních konstrukcí nádrží.

Výrobní Pozadí

Společnost Nantong New Era Technology Co., LTD se již více než 20 let zaměřuje na vývoj, navrhování a výrobu strojů s číslicovým řízením a CNC obráběcích strojů, s podporou týmu zahrnujícího vývoj technologií, výrobu a prodejní servis.

Zkušenosti 20 let
obchodní model Vývoj OEM a ODM EDM strojů
Základní schopnosti Konstrukce a výroba CNC obráběcích strojů
Zařízení Výrobní a montážní centrum

Působí jako výrobce OEM EDM strojů a společnost vyrábějící ODM EDM razicí hloubicí stroje a tým spolupracuje se zákazníky na přizpůsobení konfigurace stroje, jako je velikost nádrže, nastavení generátoru a řídicí software, k vyráběným dílům, přičemž čerpá z pokračujícího vývoje v oboru s cílem zdokonalit konstrukci stroje v průběhu času.

Co zkontrolovat před nákupem hloubícího stroje

Než se zavážete k úplné objednávce, požádejte o zkoušku dutiny na reprezentativním materiálu.
Ověřte, že řídicí software podporuje knihovnu elektrod a orbitální vzory, které již vaše nástroje používají.
Potvrďte zdvih osy a velikost nádrže s vaším největším očekávaným blokem formy, nejen s vaší průměrnou velikostí součásti.
Podívejte se, jak snadno lze získat spotřební materiál, jako jsou filtry a držáky elektrod, pro pokračující provoz.
Diskutujte o školení a podpoře nastavení řídicího systému, aby bylo možné vytvářet nové programy bez dlouhého učení.

Často kladené otázky

Q1. Co je to hloubicí EDM stroj

Elektroerozívní hloubicí stroj, také nazývaný zápustkový hloubicí stroj nebo beranový EDM stroj, tvaruje obrobek spouštěním vytvořené elektrody do materiálu, zatímco opakované elektrické jiskry erodují povrch tak, aby odpovídal tvaru elektrody.
Q2. Jak funguje EDM potopení

Tvarovaná elektroda a obrobek jsou ponořeny do dielektrické kapaliny a série rychlých elektrických výbojů mezi těmito dvěma eroduje materiál z obrobku ve vzoru elektrody.
Q3. Co je to zemřít EDM

EDM hloubení je obecný název procesu pro použití hloubicího EDM stroje k vytváření dutin, jako jsou otisky forem a zápustek, prostřednictvím řízené jiskrové eroze spíše než řezných nástrojů.
Q4. Co je ram EDM

Beran EDM je další běžný název pro hloubicí EDM, který odkazuje na beran, který pohání elektrodu dolů do obrobku během obráběcího cyklu.
Q5. Jaké materiály lze EDM obrábět

EDM pracuje na jakémkoli elektricky vodivém materiálu, který pokrývá většinu nástrojových ocelí, nerezovou ocel, slitiny titanu, karbid wolframu a různé vodivé keramiky.
Q6. Může EDM obrábět kalenou ocel

Ano, protože odstraňování materiálu probíhá spíše elektrickým výbojem než řeznou silou, tvrdost má malý vliv na to, jak proces probíhá.
Q7. Může EDM obrábět titan

Ano, titanové slitiny se běžně obrábějí EDM, zejména pro letecké a lékařské součásti, kde jejich houževnatost ztěžuje běžné řezání.
Q8. Může EDM řezat karbid

Ano, karbid wolframu je běžnou aplikací EDM, zejména pro břitové destičky řezných nástrojů a opotřebitelné díly, kde by samotné broušení bylo pomalé a obtížné.
Q9. Jak přesné je EDM obrábění

Přesnost polohování na dobře udržovaném hloubicím EDM stroji běžně spadá do rozsahu kolem plus minus 0,005 mm, ačkoli přesná hodnota závisí na třídě stroje a nastavení procesu.
Q10. Jaké povrchové úpravy může EDM dosáhnout

Povrchová úprava závisí na fázi obrábění, přičemž hrubé průchody zanechávají hrubší texturu a dokončovací průchody schopné dosáhnout jemného, téměř zrcadlového povrchu.